紮蘭屯煤礦機械設備噴砂拋光
發布時間：2022-10-19 02:18:30
紮蘭屯煤礦機械設備噴砂拋光
噴砂是以清潔壓縮空氣為動力，使經過幹燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金屬製件表麵，使之強力撞擊零件表麵，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，對金屬表麵進行處理，達到清理和修飾的過程。噴砂主要用於某些不易采用常規處理方法的材料和零件，如鑄鐵件、機床底座及水閘門，油罐及船舶等大型設備。噴砂的目的在於清理金屬表麵的氧化皮、鏽蝕、積碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆蓋層與基體的結合力，該技術應用極為普遍。噴砂可分為幹噴砂和濕噴砂兩類，目前應用仍以幹噴砂為主。與其他除鏽方式相比，噴砂除鏽具有強動力性、機械程度高、除鏽質量好等優點，是一種非常徹底的除鏽方法，適用於室內、室外等多種場合，適當的調節氣體流速、流量、磨料類型以及磨料含量和其他參數，可以在不同的工件表麵達到指定等級的除鏽效果，而手工打磨可以打出毛麵但速度太慢，化學溶劑清理則清理表麵過於光滑不利於塗層粘接。對於噴射或拋射除鏽過的鋼材表麵，分四個除鏽等級。Sal輕度的噴射或拋射除鏽，Sa2 徹底的噴射或拋射除鏽，Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除鏽，Sa3 使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射。噴砂除鏽一般要求達到Sa2或者Sa21/2。
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施工時，各種噴砂設備和物料準備好後，啟動空壓機，將壓力調至5~6 K/cm2，打開閥門，送空氣到噴砂機，噴砂機操作員的磨損保護，調整衣物的通風，信號打開後打開開關，送空氣和沙子。噴砂人員手持槍，將槍頭靠近工件，開始噴砂。陰角和陽角用特殊的噴嘴。噴砂原則上應先從一端到另一端依次進行。濕噴砂加工所用磨料與幹噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%，並不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向部件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合後再噴向部件，為了避免鋼鐵部件鏽蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應進行烘幹。濕法噴砂加工機的設備也有很多種形式，很常用的也是噴砂室。
紮蘭屯煤礦機械設備噴砂拋光
管內壁噴砂機是針對不同尺寸鋼管內壁處理的新型清洗設備。它具有優越的處理能力，可以根據不同的管徑選擇不同的拋丸或拋丸設備，其中拋丸由液壓馬達驅動，拋丸由啟動馬達驅動。管內壁噴砂機是一種用於不同尺寸鋼管內壁處理的新型清洗設備。加工能力強，可根據不同管徑選擇不同的拋丸或拋丸設備，其中拋丸由液壓馬達驅動，拋丸由啟動馬達驅動。管內壁噴砂機采用自動拋丸去除表麵鏽跡，利用高效拋丸機拋投的高速流束，將鋼管內表麵的氧化皮、鏽層等雜質粉碎，從而獲得細膩光亮的表麵，提高工件的抗拉、抗壓強度，為內表麵的塗裝保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命的目的。
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直至“噴砂機料滿”指示燈亮了之後，氣動的加料閥會自動地加料。之後再進行噴砂作業。步驟就是停機，將各個按鈕按照一定的順序回到起點的位置，接著將空壓機組關閉，將儲氣罐中的壓縮空氣排盡。實施噴砂作業主要壓縮空氣，將空氣轉化為動力，形成高速的噴射束，再將磨料高速的噴射到需要處理的部位。使得處理的部位發生變化，砂料對於工件的表麵有一定的衝擊和切削的作用，能夠使得工件的表麵達到清潔的目的。性能也會隨之改變，提高了工件的抗疲勞性，使得與塗層之間的附著力變大，塗膜的耐久性也變高。
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噴砂加工的環保特點：1、很大地改善了粉塵對環境的汙染和對工人健康的危害；2、可直接安裝在生產線上，節省生產麵積，有利工件周轉；3、工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求；4、在工作過程中磨料循環使用，消耗量小；5、主要零部件使用壽命長，且便於維修。在各噴砂機類型中，簡單的是密封噴砂室式的，操作人員可透過橡膠手套持著工件，腳踏噴槍開關，透過窗口觀察噴砂過程，這類噴槍常與葉輪拋丸共同使用，噴槍一般與工件距離150-200mm，處理直徑範圍約30mm。其次，噴砂亦可分為幹式和濕式的，例如真空吸回型(Pressure Vacuum)是屬於直接壓力型和幹式的，它直接吸回磨料，主要用於現場維修工作。